Wkręty fosfatowane do drewna i metalu

Wkręty są chętnie wybierane przez zawodowców, jak i przez majsterkowiczów. Połączenia wykonywane z ich pomocą są wytrzymałe, a sam montaż łatwy i szybki. Istotne są jednak warunki pracy konstrukcji, która została stworzona z pomocą wkrętów.

Ochrona przed korozją – największa zaleta wkrętów fosforanowych

Zwykłe wkręty ocynkowane elektrolitycznie posiadają bardzo cienką warstwę cynku, który chroni je przed korozją, jednak w dość słaby sposób. Nadają się jedynie do suchych miejsc.

Większą odporność wykazują wkręty fosforanowane, pokryte warstwą roztworu fosforanu cynku, żelaza, magnezu i kwasu fosforowego. Ma ona ciemnoszarą, matową barwę. Oprócz tego zastosowanie mają również wkręty ze stali nierdzewnej, ale one wykorzystywane są w miejscach stale narażonych na kontakt z wodą.

Wkręty fosfatowane są rozwiązaniem kompromisowym, zapewniającym bardzo dużą odporność przed korozją, a jednocześnie tanim. Z tego powodu znajdują szerokie zastosowanie.

Zastosowania wkrętów fosforanowych

Wkręty fosforanowane najczęściej stosowane są do płyt gipsowo–kartonowych. Natomiast równie dobrze sprawdzają się one w przypadku łączenia metali lub drewna. W każdym przypadku oczywiście zauważalne są różnice w budowie gwintu.

Wkręty do drewna i materiałów drewnopochodnych charakteryzują się dużym skokiem gwintu. Jednocześnie jest on dość głęboki. W przypadku dłuższych wkrętów gwint znajduje się tylko na pewnej długości trzonu, aby zmniejszyć moment potrzebny do jego wkręcenia. Stosuje się wkręty bardzo krótkie, o długości około centymetra, jak i bardzo długie, sięgające do kilkudziesięciu centymetrów. Wszystko zależy od grubości łączonych elementów.

Posiadają też specjalne zakończenie: ostre lub samonawiercające się. Pomaga to zamontować wkręt do drewna bez uprzedniego nawiercania materiału. W pewnych przypadkach jednak warto wykonać najpierw otwór naprowadzający – gdy materiał jest bardzo twardy lub rozwarstwia się.

Nieco inną budowę posiadają wkręty do metalu. Ich trzon posiada stałą średnicę na całej długości, a gwint jest płytszy i ma mniejszy skok. Ich końcówka przypomina bardziej małe wiertełko, niż ostro zakończony wkręt do drewna.

Najczęściej używane są blachowkręty. W wielu przypadkach wymagają one wykonania wstępnego otworu prowadzącego, w który wprowadza się zaostrzoną końcówkę wkręta. Są jednak także samowiertne wkręty do blachy.

Osobną grupę stanowią wkręty do płyt gipsowo-kartonowych. Posiadają one specjalny łeb w kształcie trąbki. Taka budowa pozwala na schowanie się całej główki w regipsie, jednak zabezpiecza też przed przerwaniem warstwy kartonowej. Mimo to jednak należy dokręcić taki wkręt z uwagą i z wyczuciem, ponieważ zbyt duży moment i tak uszkodzi karton, a wkręt przestanie się trzymać.

Gwint wkrętów do płyt g-k ma duży skok i jest dość głęboki. Wynika to z tego, że regips jest stosunkowo miękkim materiałem. Ostre zakończenie wkrętu pozwala na łatwe rozpoczęcie wkręcania.

Wkręty fosfarowane nadają się do łączenia każdego materiału. Różnią się jednak budową. W naszej ofercie znaleźć można wkręty o różnym przeznaczeniu.